Pengenalan utama
Mesin salutan coklat/enrobing adalah peralatan khas untuk menghasilkan produk salutan coklat. Ia boleh menyalut pelbagai jenis sirap coklat pada permukaan pelbagai makanan, seperti lapisan bawah atau penuh pada permukaan gula-gula, kek, biskut, dan lain-lain, untuk membentuk produk coklat yang unik.
Proses salutan/enrobing coklat: salutan produk - penyejukan terowong penyejukan dan pembentukan.
Melengkapkankelebihan ment:
A. Kepala enrobing dikawal oleh PLC, peralatan secara automatik boleh menambah sirap coklat, dan juga boleh secara automatik melepaskan sirap coklat.
B. Peralatan mempunyai fungsi coklat salutan bawah dan salutan coklat penuh,
C. Penebat dalaman kepala salutan menggunakan tiub pemanasan terkawal suhu keluli tahan karat.
D. Tangki simpanan coklat boleh tanggal untuk pembersihan dan pengisian semula yang mudah.
E. Kepala salutan: jenis tirai tunggal atau berganda. Menegak dan boleh laras secara mendatar, mudah ditanggalkan apabila dibersihkan.
F. Salur udara tiupan berdiameter tetap: Saluran keluar udara boleh dialih keluar, dan isipadu udara boleh dilaraskan mengikut pemesong. Peniup menggunakan udara pulangan peredaran dalaman.
G. Goncang tali pinggang coklat: satu-satunya sokongan sisi untuk getaran seimbang pada permukaan produk.
H. Sistem pengaliran semula: sistem pengaliran semula coklat mekanikal, supaya coklat yang jatuh tidak akan bertimbun dan mengalir semula ke dalam tangki simpanan secara automatik.
Butiran produk dan keperluan berkaitan
Untuk biskut, produk wafer ditanam dalam proses salutan, dan integriti bahan teras perlu dipastikan.
Buburan untuk salutan penuh, salutan separuh dan salutan asas hendaklah sepadan dengan kaedah salutan yang sepadan.
Bagi produk yang mudah melekat, ia perlu dirawat sebelum salutan untuk mengelakkan ketidaksamaan salutan daripada terjejas akibat ikatan semasa proses pengeluaran.
Kepekatan jisim coklat tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah.
Suhu unit penyejukan dalam ruang perlu dikawal pada 5-10 darjah, suhu ruang hendaklah dikawal pada 20-25 darjah dan kelembapan hendaklah lebih rendah daripada 50 peratus .
Selepas pengacuan, suhu produk yang disejukkan dikawal pada kira-kira 10 darjah, dan selepas 8-10 jam penyejukan, keseimbangan dan pengerasan permukaan produk dipastikan.
